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某企业采购铝板金属表面缺陷检测系统

在制作过程中,如果大家稍不注意就可能会使铝板表面出现瑕疵。那么,出现瑕疵是由什么原因造成的呢?

1.表面气泡 铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面,装炉前没有擦净,蚀洗后,铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹;加热时间过长或温度过高,铸块表面氧化。

2.铸块开裂 热轧时压下量过大,从铸锭端头开裂;铸块加热温度过高或过低。

3.压折(折叠) 辊型不正确,如压光机轴承发热,使轧辊两端胀大,结果压出的板片中间厚两边薄;压光前板片波浪太大,使压光量过大,从而产生压折;薄板压光时送入不正容易产生压折;板片两边厚差大,易产生压折。

铝板金属表面缺陷检测系统

表面瑕疵检测设备凝聚了机器视觉领域的多项先进技术成果,并融入了多项创新的检测理念,既可以和现有生产线无缝对接检测,也可以离线进行检测,在对铝板表面的瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产反馈。

Smart Vision金属表面缺陷检测系统,在金属材料生产加工企业的运用,为表面缺陷检测提供了良好的解决方案。

铝板金属表面缺陷检测设备

Smart Vision针孔在线检测系统将线阵CCD相机架设在生产线上方,相机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息,相机的分辨率/线扫描频率和线宽等性能确定图像采样精度.系统精度高,图像数据处理量大,数据经过高速处理后保留幅面缺陷数据信息并输出控制信号,计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。

金属表面缺陷检测系统

检测对象:铝板带
典型瑕疵:氧化、脱皮、漏涂、水纹印、折痕、凹凸、锈斑、刮伤、压伤、辊印、气泡、辊点、麻点、未涂漆、缩孔、杂质、纤维、油漆渣、爆漆、腐蚀、褶皱、异物压入、黑点、黑斑、油斑、色差等;
检测宽度:任意宽度(通过相机种类数量的组合满足各种幅宽);
检测速度:最大800m/min;
检测精度:0.1mm(根据相机配置决定);
瑕疵反馈:声光报警、实时贴标、实时显示瑕疵坐标信息分布图、质量报表等

金属表面缺陷检测设备

?100%幅面检测,避免漏检;
?精确的瑕疵坐标分布图,显示当期及前后多个瑕疵具体图像;
?实时瑕疵信息展示,记录当前瑕疵的类型、面积(直径)、横纵向位置等信息;
?产品基本信息模块,记录产品批次号、型号、规格、班号、操作员等信息(可自行修改);
?实时的检测米数、报警信息显示;
?根据瑕疵面积大小、形状、灰阶差异等特征实现瑕疵的自动分类;
?周期性连续性瑕疵的自动报警,可自行设置报警密度;
?自动生成每卷产品的瑕疵记录报告,用户可随时调用信息打印;
?自动换卷并自动打印质量报表;
?可与用户产线联动,提供远程技术服务;
?App功能及界面可根据用户要求进行定制开发。


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点击次数:62  更新时间:2020-04-10

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