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无锡市东富达科技有限企业
地址:江苏省无锡市惠山区盛岸西路592号
联系人:贺先生
电话:18015334576
网站:www.dfdmvt.com

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东富达表面缺陷检测系统

       无锡东富达表面缺陷检测科技有限企业是一家专业从事图像处理及模式识别技术研究和应用的高科技企业,主要经营基于机器视觉检测系统及自动化检测设备,是国内机器视觉在线检测领域技术领先的设备供应商。

       多年机器视觉检测领域的研究和应用。拥有自主常识产权的“Smart Vision视觉检测系统”在各行业的质检过程运用中起到了提高产品质量,降低人工成本,改善生产工艺等的重大作用。

       东富达表面缺陷检测科技有限企业位于无锡市天物钢联总督大厦,依托其“带钢管家”的坚实产业基础,不断更新研发新产品以满足各行业对质量检测设备的需求。

       东富达表面缺陷检测科技有限企业自始至终贯彻“精于质量 专于服务”的企业经营理念,致力于为广大客户提供一流的产品与服务。

东富达表面缺陷检测科技

薄膜表面缺陷检测案例:

检测对象:薄膜

缺陷类型:晶点、异物

检测幅宽:200 mm

检测速度:6m/min

检测精度:0.0268mm

分等级数据统计晶点总数,如:0.025-0.05范围内多少个,0.05-0.1范围内多少个,0.1-0.15范围内多少个等,可根据需求设定等级数量,如5个等级,10个等级或20个等级;

可根据缺陷图反追溯缺陷位置,即缺陷图片自动以坐标位置命名;

自动生成缺陷统计报表;

实时缺陷图片;

缺陷信息存储(包含缺陷直径大小、面积大小、缺陷坐标、缺陷图像等);

系统操作流畅无卡顿。

自动化检测设备

表面缺陷检测原理:

       将线阵CCD摄像机架设在生产线上,通过摄像机和高速图像处理系统发现并获取表面缺陷等图像信息,计算机自动记录缺陷的具体图像和位置,通过外置显示器显示实时图像,人工根据显示器显示的实时图像进行判别缺陷并做后续处理。原理:线阵CCD摄像机通过连接在生产线辊轴上的编码器触发获取幅面的图像信息,摄像机的分辨率、线扫描频率和线宽等性能确定图像采样精度。系统精度高,图像数据处理量大,数据经过高速处理后保留幅面缺陷数据信息。

自动化检测

采用如上图所示的光学结构;

缺陷的检测精度取决于相机的数量;

本表面检测系统采用高亮度LED光源。


表面缺陷检测系统组成:

       工业相机:系统采用加拿大原装进口的Dalsa工业相机。该相机感光灵敏度优于普通相机数十倍,可以有效地扫描到微小的缺陷信息。此外Dalsa工业相机具有更高的稳定性,更长的使用寿命。在工业检测中可以稳定地采集产品缺陷信息,实时将数据传输给计算机进行后续数据处理。

        线扫光源:传统的光源无法满足方向性缺陷的检测需求,我企业通过多年实验研究,自主研发出适用于线扫描检测的线扫光源,其采用进口大功率LED阵列,亮度极高,光条线性分布,聚光性强,同时具有寿命超长、防水防尘、方向性佳的优势。


Smart Vision表面缺陷检测App(标配):

App界面实时显示一下信息:

①缺陷及生产信息

实时显示每卷产品的缺陷密度、生产信息(包括产品批次号、型号规格、班号、操作员信息)、缺陷信息(缺陷位置坐标、面积、大小、类型)、产品幅宽、报警信息对应缺陷等。

表面缺陷检测设备

②实时图像显示

Smart Vision系统实时显示相机所拍摄到的产品的表面图片,在检测到缺陷时,会在图像显示模块中实时显示缺陷图像。同时,用户还可在历史记录中查询某班次某时间段的缺陷信息,生成质量报表。

表面缺陷检测系统


Smart Vision表面缺陷检测系统功能(标配可选):

表面缺陷检测


表面缺陷检测系统售后服务:

全程优质服务:设备咨询—现场勘查测绘—规划设计—安装工程—免费操作引导—免费技术培训—免费维修服务。

保修服务:所有部件一年内非人为因素发生问题,免费更换维修。

保修细则:若是发生以下情形导致设备问题,不在保修范围内。

1.人为破坏或者天灾地变引起设备故障;

2.自行更改设备位置,电路配线及设备组件等引起的故障;

3.损耗件的自然损耗

注:发生以上问题,本企业将酌情收取一定维护费用。

技术服务:设备进厂日起,企业派人现场实行培训。

备品备件提供:由于部件质量原因需要更换的,需经本企业有关部门检测后,需购方保留损坏部件以供核实,否则更换任何备件均收取合理费用。

设备安装与调试:由供方负责设备安装和调试,需方提供协助。


在长期的合作中,企业与加拿大Dalsa 企业、英国E2v 企业、德国Basler 企业、日本Pantax 企业等众多世界知名厂商缔结了多元化的合作。

表面缺陷检测合作商


表面缺陷检测系统目录:

1、带钢针孔在线检测系统

2、金属表面缺陷检测系统

3、薄膜表面缺陷检测系统

4、玻璃表面缺陷检测系统

5、无纺布表面缺陷检测系统

6、自动化检测设备

7、机器视觉定制系统


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点击次数:53更新时间:2020-04-13

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